科赛依是专业从事制冷工程设计、建造、安装售后一体的制冷公司，怎么样使用可以节能呢？冷库的节能问题关系到冷库行业的发展和社会竞争力的提升。本文概述了我国冷库的发展现状及存在的问题，从冷库的库房能耗、制冷系统能耗等方面分析了冷库耗能的因素及给出了一些可行的冷库节能措施。对企业降低能耗具有一定的实际指导意义。
    冷库压缩机的节能 压缩机是冷库最主要的用电设备，在冷库设计中，一般根据全年出现的最大机械负荷工况确定配机以满足热负荷高峰期要求。然而在实际运行中，由于存在着食品冷加工与贮藏的淡旺季变化和其他的变化因素，往往设计时所选配的压缩机满负荷运行时间较短，低负荷运行时间长以致于压缩机大部份运行时间处于小于设计负荷工况下运行，节能潜力大。
　　实际作业中，冷库负荷随着冷藏货进出量、冷库门使用频率以及冷库的周围温度环境等因素的变化而变化，大部分时间达不到满负荷运行。低温库冻结间或速冻装置进货后，库温比较高，此时压缩比小于8，应先采用单级制冷压缩，当库温降下来后，其压缩比大于8时再改用双级压缩制冷方式，而许多低温冷库一开机就启用双级压缩机，因此，合理调整压缩机的开启台数，或通过卸载装置减少压缩机的工作缸数，使压缩机的制冷量与实际冷负荷相匹配，避免“大马拉小车”现象的出现，造成冷库能耗的增加。
   变频调速技术用于冷库压缩机能量调节。根据冷库负荷的变化，随时调节压缩机电机的转速，使之输出的冷量与实际冷负荷相匹配。
　　在夜间开机制冷，提高 “谷电使用率”。现在全国各地都在提倡“峰谷”电价，企业可尽量避开“峰”时段用电，充分利用“谷”时段用电，从而节约电网电能的浪费，同时也降低企业的运行成本。
　　定期保养检修机器，保证运行效率。压缩机的正常维修周期一般为运行10000h后应进行大修，运行5000h后应进行中修，运行1000h后应进行小修。压缩机在运行过程中存在机械磨损、阀片泄漏等问题，造成其机械效率、制冷系数下降，适时对制冷机进行维修、保养，可以恢复机器效能，有效减少电耗同时还可及早消除事故隐患。